高质量与短交货期兼备，即时响应汽车行业的需求-帝丹龙数控机床（安徽）有限公司

引进MCR-BⅤ，实现高质量与短交货期兼备的模具制造，及时应对迎来重大变革的汽车行业的需求。


		制造冲压模具和成型模具 TSUBAMEX Co., Ltd.

现场面临的课题

机床老化造成的故障导致开工率下降、如何提高大型外部零件的生产率、
5面加工导致的倾斜面加工的停滞，这是需要解决的紧迫课题

尽管来自主要客户汽车制造商的大型外部零件订单迅速增加，但加工面品质要求的精度很高，为此在维持加工中心的精度和后道工序的手工精加工方面花费了大量的时间和精力。特别是在5面加工中提高斜面加工的生产率非常重要，但仅靠现有的机械设备很难克服这些问题。

选择OKUMA机床解决问题

关于引进机型

OKUMA的“MCR-BⅤ”是由年轻职员选型团队从长远角度选择的。

在选择要引进的机型时，年轻职员组成了一个项目组，从“不管过去的引进结果，着眼于20年后做什么样的模具？需要什么样的制造商和什么样的加工中心？”的角度进行选型。
他们选择的制造商是将自我研发贯彻于从机床主机到控制装置,可提供整体解决方案的“OKUMA”。从机床的刚性、加工精度和可操作性的角度选择了专业的5面加工龙门式加工中心MCR-BⅤ。

引进后的效果

手工抛光工艺　约削减20%
高精度5面加工大幅度提高了加工面品质，并减少了后道工序中用锉刀进行抛光作业的工时。特别是对提高汽车用大型外部零件的生产率有很大贡献。

调整作业工时、缩减机床停机时间
大型机床的精度测量和调节依赖于工件的装卸和制造商的协助，但智能技术和自动补偿功能可以节省这些人工，并减少机床停机时间。

引进后的感想

通过Hyper-Surface和主轴头调和功能等
多样自动补偿功能实现比预期更好的加工面品质

先感受到的是“Hyper-Surface”的威力。由CAM导出的加工程序乱码（指令位置和进给速度的偏差）可在NC上进行修正，抑制竖纹和边缘错位。其结果是，表面品质明显得到提高，5面加工斜面加工的生产率得到提高，并减少后道工序的抛光和调整作业工时。
此外，令人鼓舞的是，作为高精度的先决条件的主轴头旋转补偿，以前委托制造商作业需要1天的“主轴头调和”功能，作业人员仅需20分钟即可通过自动设置完成。
新泻市的夏季每日温差变化很大，但是通过基于“Thermo-Friendly Concept”的热位移控制，可无忧无虑地专注于加工作业。（小野正己先生）

进一步提高机床开工率和生产力，
以满足难以加工模具的短交货期需求

作为主要客户的汽车行业每100年就会发生一次重大变革，电动化、自动化和互联化正在加速发展。与此同时，零件的形状和材料逐渐改变，对形状复杂、质量更高、交货期更短的模具的需求越来越大。作为Sunstar集团的一员，我们也肩负着向世界各地的生产基地供应各种模具的使命。
提高机床开工率和生产力对于满足这些需求至关重要。展望未来，我们将继续推进机床的无人化操作，同时大限度地发挥我们在处理从数字化转型（DX）设计到加工和组装的所有方面的实力。为此，我们期待着拥有强大模具加工能力的OKUMA机床的进一步发展。（多田罗晋由先生）

以TADD
（Tsubamex Auto Die Designsystem）
为核心，实现模具的超短交货期。

易于操作人员使用也是引进时的重点

操作人员在专用iPad上投影3D建模数据
并确认详细的处理说明

2014年，引进2台MCR-BⅢ机组
并扩建工厂。